Tratamiento anticorrosivo para sus herrajes: cataforesis y polvo poliéster

Publicado por Juan Manuel Krause en

Antes de salir a la venta, los herrajes de las marcas que distribuimos en Fare tienen un tratamiento especial para garantizar su protección evitando el desgaste por el uso diario, impidiendo la aparición de la corrosión. Hay que tener en cuenta que en muchos lugares la lluvia, el salitre del mar o las temperaturas muy elevadas puede causar corrosión en los herrajes si no se protegen correctamente. A continuación te compartimos de qué se trata cada uno.

CATAFORESIS

La cataforesis o electrodeposición catódica es un método de pintado por inmersión basado en el desplazamiento de partículas cargadas dentro de un campo eléctrico hacia el polo de signo opuesto.

Aplicando una diferencia de potencial eléctrica las moléculas de pintura se rompen depositando sobre la pieza (cátodo) de forma uniforme atraídas por su carga eléctrica.

Este tratamiento garantiza a los herrajes una resistencia superior a 1.000 h en cámara de niebla salina. Tras este proceso, se obtiene una capa de pintura uniforme, incluso en zonas del interior de las piezas. Con esta técnica los fabricantes de herrajes, garantizan una mayor durabilidad a la corrosión.

Este proceso es compatible con otros procesos de pintado, por lo que muchas veces se agrega un segundo proceso para total protección.

POLVO DE POLIÉSTER

La aplicación de la capa de pintura se realiza con unas pistolas automáticas en el interior de una cabina. Aquí dentro, los herrajes se disponen suspendidos en perchas sobre las que se rocía el polvo de poliéster que queda en suspensión y se adhieren a las piezas. Después de la aplicación, los herrajes pasan por un horno para que los pigmentos se fundan y formen una película uniforme.

Antes de proceder con el lacado, cada pieza se limpia mediante una solución acuosa para eliminar cualquier residuo de grasa, polvo u otro resto de suciedad que impidan la adhesión del polvo poliéster.

Los recubrimientos en polvo brindan ventajas importantes cuando se los compara con otras clases de pintura.

Ventajas Económicas:

  • → Un aprovechamiento del producto que se ubica entre un 95 a 98%
  • → Fáciles y cómodos de usar ya que no es necesario ajustar viscosidades ni realizar mezclas…
  • → Facilidad de aplicación. Generalmente no es necesaria una gran cualificación para pintar exitosamente.
  • → Fáciles de implementar la automatización del proceso.
  • → Solo es necesario aplicar una sola “mano” en la mayoría de los casos.
  • → Ahorran energía ya que no es necesario desperdiciarla evaporando solventes orgánicos o agua.
  • → Menor superficie de planta para almacenar piezas en proceso.

Ventajas Ambientales:

  • → No contienen solventes ni se utilizan durante su fabricación.
  • → No es necesario instalaciones especiales para almacenar las pinturas.
  • → Su uso no genera lodos o residuos contaminantes que es necesario enviar a tratamiento.
  • → Hay variedades indicadas para exteriores y con resistencia a los ambientes químicamente agresivos.

Ventajas Técnicas:

  • → Homogeneidad en la capa aplicada debido a la atracción electrostática.
  • → Altos espesores obtenidos en la pintura final con una sola aplicación.
  • → Amplísima variedad de colores, texturas y efectos de fantasía.
  • → Comodidad para el aplicador ya que no se realizan mezclas o diluciones.
  • → Resultados consistentes. Fáciles de reproducir con mínimos errores.
  • → Excelente cobertura de los bordes de las piezas.
  • → Altas propiedades mecánicas y resistencia a la abrasión del recubrimiento aplicado.
  • → Variedades con gran resistencia a la corrosión y a la luz solar.

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